在化妝品領(lǐng)域，包裝質(zhì)量是商品的第二生命。依據(jù)化妝品的優(yōu)點和銷售情況等要素，挑選適合自己的塑料軟管做為外包裝，可讓化妝品在高品質(zhì)外包裝的襯托下更顯韻味。

1.環(huán)境衛(wèi)生安全系數(shù)

化妝品與身體直接接觸，他們其外包裝提出了很強的環(huán)境衛(wèi)生安全系數(shù)規(guī)定。對塑料軟管來講，需從原材料安全性(原材料顆粒須合乎zui新法律法規(guī)，如FDAsGS證實等)、生產(chǎn)工藝流程、工作環(huán)境等層面開展操縱，進而確保內(nèi)窗化妝品的環(huán)境衛(wèi)生安全系數(shù)。

2.防御性

外包裝材料應(yīng)該有充足的沖擊韌性、一定程度的高阻隔、耐化學(xué)性能、耐老化等，避免化妝品在罐裝、存儲和運輸過程中造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。

(⑴)機械設(shè)備性能。外包裝zui基本的作用是借助其機械設(shè)備性能確保內(nèi)容物不損傷。化妝品包裝袋子塑料軟管的機械設(shè)備性能如抗壓能力、耐沖擊性、抗彎曲強度等，具體依據(jù)所包裝產(chǎn)品特性、包裝設(shè)備及運輸?shù)葮?biāo)準(zhǔn) 確定。一般來說，塑料軟管一定要有一定的抗張強度，以確保設(shè)備的總體樣子完好無損;與此同時還要有不錯的回彈力，以確保受壓擠后能回應(yīng)到以前的樣子。但是，在同樣的材料成份和同樣的薄厚標(biāo)準(zhǔn)下，抗張強度和回彈力是一對分歧，僅有對二者進行了兼具，才可以達到客戶的需求。

(2隔絕性能。化妝品包裝袋子塑料軟常見的隔絕材料有鋁鉑、EVOH、金屬氧化物涂層PET和滌綸等，其狙隔性因選定材料及薄厚的差異而出現(xiàn)差別。例如鋁鉑具備高高阻隔，當(dāng)鋁鉑的薄厚在25um之上時，其隔絕性能可以達到10O%FVOH對O2的高阻隔與其說薄厚正相關(guān)，15um厚的EVOH的透氧率約0.3~0.4cc/m24n(mocon測定法);具備金屬氧化物涂層的PET的透氧率一般為0.2~1.0cc)/m2-24h(mocon測定法)。因而，應(yīng)依據(jù)所外包裝化妝品的標(biāo)準(zhǔn)采用高阻隔不一樣的材料。此外，還應(yīng)考慮到香氣與外包裝材料的相互影響，例如聚烯經(jīng)材料消化吸收香薰精油，這時可以從鋁鉑和聚烯豎材料中間提升一層防御性鍍層。

3)耐化學(xué)性能及耐老化。化妝品包裝袋子塑料軟管所挑選的材料應(yīng)具備耐內(nèi)容物化學(xué)腐蝕的性能，包含耐磨性能、耐脂性、耐堿性等，能夠依據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)和必須，對基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂開展甄選來考慮應(yīng)用規(guī)定，如HDPE較LDPE有更快的耐化學(xué)性能。

塑料軟管的耐老化與其說常用材料的耐熱性、規(guī)格可靠性、耐環(huán)鏡地應(yīng)力裂開性等原因相關(guān)，僅有確保塑料軟管的短時間或長期性性能，才可以確?；瘖y品的品質(zhì)和安全性。例如有一些化妝品合適在寒冷的冬季應(yīng)用，若塑料軟管生產(chǎn)廠家應(yīng)用PP等基本材料，則將會發(fā)生墜落性測試不合格、爆裂等一系列情況，主要是因為PP的玻璃化轉(zhuǎn)變環(huán)境溫度在-10C℃上下，超低溫下性脆、易破碎。這時就必須調(diào)節(jié)塑料軟管的成份構(gòu)造，應(yīng)用改性材料，提升塑料軟管的耐沖擊抗壓強度。

3.可操作性

為便捷印刷和外包裝工作、融入機械自動化實際操作，化妝品包裝袋子塑料軟管應(yīng)具備優(yōu)良的印刷適性、封合性能及全自動包裝機適性等。

(1)印刷適性，從印刷視角看來，塑鋼和全塑復(fù)合型軟管較塑料共擠壓軟管更具備優(yōu)越性。由于塑鋼和全塑復(fù)合型軟管全是先將不一樣的材料根據(jù)擠復(fù)工藝流程做成塑膠板材，通過分割、印刷工藝流程以后才制管，或是將里印后的塑料薄膜通過擠復(fù)、分割工藝流程后再制管;而塑料共擠壓軟管是先制管拔印刷，必定會造成印刷工藝流程的多元性。

(2)封合性能。封合性能包括起封環(huán)境溫度和封合抗壓強度2個指標(biāo)值。尤其是一些溫敏性的化妝品，規(guī)定管尾焊封時的環(huán)境溫度不可以太高，這時熱封面圖可選用

一些超低溫封合材料，確保在不影響化妝品品質(zhì)的超低溫標(biāo)準(zhǔn)下焊封。在罐裝化妝品時，內(nèi)容物有可能環(huán)境污染密封，選用一般材料生產(chǎn)加工的塑料軟管沒法開展優(yōu)良的密封，但如果熱封面圖選用抗污材料，則可合理處理該情況。

4.合理性

在塑鋼復(fù)合型軟管中，鋁鉑的價格zui大，操縱鋁鉑的壁厚能夠有效控制軟管的成本費。因此，在能確保優(yōu)良的商品性能的情況下，應(yīng)用更薄的鋁鉑、減少生產(chǎn)過程中的耗損、盡可能選用簡潔化外包裝，均能減少塑鋼復(fù)合型軟管的成本費。

現(xiàn)階段全塑復(fù)合型軟管的費用比較高，在沒有危害各類性能的情況下，薄化薄厚都是其未來發(fā)展方位之一。從而，高抗張強度的材料(如P等)將很多地用于全塑復(fù)合型軟管中。

為減少塑料共擠壓軟管的印刷成本費，并充分利用其外型優(yōu)點(無垠封)，一種一個新的軟管構(gòu)造早已產(chǎn)生。該構(gòu)造要在印刷好的復(fù)合型軟管外邊根據(jù)特殊工藝套上透明的塑料共擠壓軟管，使里邊的印刷圖案設(shè)計清楚地展現(xiàn)在顧客眼前，與此同時又維持了塑料共擠壓軟管的優(yōu)質(zhì)觸感。

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